中圖儀器GTS裝配工裝快速檢測激光跟蹤儀數(shù)據(jù)輸出速度達1000點/秒，可快速完成工裝關(guān)鍵定位孔、基準面等點位檢測。同時支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區(qū)域同步檢測，整體檢測效率提升60%+。解決汽車制造、航空航天、重型機械等行業(yè)裝配環(huán)節(jié)的工裝定位精度偏差、檢測流程繁瑣、復雜結(jié)構(gòu)檢測難、多工位切換低效等而導致的產(chǎn)品裝配不合格、生產(chǎn)周期延長、返工成本增加的問題。

一、快速響應

高速測量+斷光續(xù)接，大幅縮短檢測周期。

（1）搭載HiADM融合測距技術(shù)，數(shù)據(jù)輸出速度達1000點/秒，工裝關(guān)鍵定位孔、基準面等點位檢測可快速完成，單套工裝檢測時間從傳統(tǒng)1-2小時壓縮至20-30分鐘。

（2）斷光自動鎖定續(xù)接功能，檢測過程中若遇工裝部件遮擋激光，無需人工重新定位，自動續(xù)接測量軌跡，避免檢測中斷導致的時間浪費，提升連續(xù)檢測效率。

（3）支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區(qū)域同步檢測，提升整體檢測效率。

二、高精度測量

微米級精度+姿態(tài)捕捉，保障工裝定位精準度。

（1）全程juedui測距精度10μm，空間精度15μm+6μm/m，干涉測距精度0.5μm/m，可精準檢測工裝定位銷、基準面的位置偏差，確保工裝定位精度符合裝配要求。

（2）配備iProbe 6D姿態(tài)探頭（無線續(xù)航≥8小時）與iTracker 6D智能傳感器（姿態(tài)角精度0.03°），可深入工裝內(nèi)部隱藏點位、復雜型腔測量，無需拆解工裝，避免二次定位誤差。

（3）GTS裝配工裝快速檢測激光跟蹤儀實時捕捉工裝在檢測過程中的微小姿態(tài)變化，適配柔性工裝、可調(diào)節(jié)工裝等動態(tài)檢測場景，確保檢測數(shù)據(jù)真實反映工裝實際狀態(tài)。

三、場景化適配

1.智能檢測軟件，實現(xiàn)檢測分析一體化。

（1）自主研發(fā)的SpatialMaster工裝檢測專用軟件，支持導入工裝設計模型，實時對比實際檢測數(shù)據(jù)與理論值，生成偏差熱力圖與詳細偏差報告，直觀呈現(xiàn)工裝調(diào)整方向。

（2）內(nèi)置工裝專屬檢測算法，可快速完成平行度、垂直度、同軸度、定位精度等關(guān)鍵指標評定，無需額外編程，操作人員上手即會。

（3）支持定制化報告輸出，檢測數(shù)據(jù)可溯源、可導出，滿足工裝質(zhì)量審核與追溯需求，實現(xiàn)檢測-調(diào)整-驗收的閉環(huán)管理。

2.便攜適配+環(huán)境耐受，適配多場景工裝檢測。

（1）主機集成化設計，跟蹤頭重量僅16-21Kg，搭配便攜式三腳架，可快速在車間多工位、多廠區(qū)切換部署，工裝現(xiàn)場檢測無需復雜安裝調(diào)試。

（2）一體化氣象站實時補償溫度（0.1℃精度）、氣壓（0.1kPa精度）變化帶來的誤差，IP54防護等級抵御車間粉塵、油污，適配室內(nèi)車間、戶外工裝調(diào)試等多場景檢測。

（3）有線+無線雙通信模式，適配保密車間、大型裝配廠房等不同環(huán)境，減少線纜束縛，提升檢測靈活性。

四、客戶核心痛點解決方案

五、典型應用案例

1. 汽車焊裝工裝檢測

客戶痛點：汽車車身焊裝工裝包含數(shù)十個定位銷、基準面，傳統(tǒng)人工檢測耗時久，偏差判斷模糊，導致車身裝配間隙超差。

解決方案：批量采集工裝定位點位數(shù)據(jù)，軟件實時對比設計值，生成偏差報告。

檢測效果：單套焊裝工裝檢測時間從 90 分鐘縮短至 25 分鐘，定位偏差檢測精度達 ±5μm，車身裝配合格率提升至 99.5%，返工成本降低 60 萬元 / 年。

2. 航空航天裝配工裝校準

客戶痛點：飛機零部件裝配工裝結(jié)構(gòu)復雜，存在多個隱藏基準面，傳統(tǒng)檢測設備無法全面覆蓋，校準周期長影響生產(chǎn)交付。

解決方案：搭配 6D 姿態(tài)探頭深入工裝內(nèi)部測量，多站位配準完成整體精度檢測，軟件快速輸出校準數(shù)據(jù)。

檢測效果：工裝校準周期從3天縮短至8小時，檢測覆蓋率100%，校準后工裝定位精度達10μm，滿足航空級裝配要求。

3. 機床裝配工裝檢測

客戶痛點：機床床身裝配工裝體積大，基準面多，傳統(tǒng)檢測需多設備配合，數(shù)據(jù)整合繁瑣，調(diào)整效率低。

解決方案：激光跟蹤儀一次部署完成全尺寸檢測，軟件自動分析平行度、垂直度等關(guān)鍵指標，指導精準調(diào)整。

檢測效果：工裝檢測與調(diào)整總耗時縮短 50%，機床裝配精度提升 30%，生產(chǎn)交付周期提前 15 天 / 批次。

六、技術(shù)參數(shù)與服務保障

1.核心技術(shù)參數(shù)

2.全周期服務保障

（1）交付安裝：合同生效后60個工作日內(nèi)免費送貨，專業(yè)工程師現(xiàn)場安裝調(diào)試與操作培訓（3-5天），確保團隊快速上手。

（2）售后支持：12個月整機質(zhì)保，3小時故障響應，72小時上門維修，軟件免費升級，備件供應周期僅7-15天。

（3）合規(guī)認證：產(chǎn)品通過PTB認證、CNAS校準認證，提供全套校準證書，滿足客戶質(zhì)量審核與行業(yè)認證需求。

注：產(chǎn)品參數(shù)與配置方案服務等可能因技術(shù)升級調(diào)整，具體以實際溝通為準。

如果您正面臨裝配工裝檢測效率低、精度不足、復雜結(jié)構(gòu)檢測難等問題，需要定制行業(yè)專屬工裝檢測方案，歡迎聯(lián)系客服獲取；或者可以聯(lián)系我們技術(shù)工程師，結(jié)合您的具體工裝類型與檢測需求細化技術(shù)適配細節(jié)。